水泥安定性压蒸釜

水泥安定性压蒸釜概述：
依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他采用本标准的水泥产品。
水泥安定性压蒸釜技术参数：
1.釜体容积：8.5L
2.zui高工作压力：2.2MPa（可人工调整） 标准升压时间（0~2 MPa±0.05MPa）
3.常温~215.7℃±1.3℃）
4.安全阀开启压力：2.2MPa 压力自动控制的波动范围：≤±0.05MPa
5.额定电压：220V
6.加热圈功率：0.6KW/1.2KW
7.蒸馏水加入量：1000ml
8.净重：≈120㎏
结构与原理：
1.设备主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；
2.底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。
安装方法：
1．设备应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的软铜线将水泥压蒸釜可靠接地。
3．连接好控制箱与釜体间的航空插头。
使用说明：
1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700 毫升~800 毫升）
2．将装有试件的支架放入釜内。
3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将 10 个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。
5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5 滴机油（一般以油面不高于温度计水银 球为宜），将 300℃水银温度计轻轻插入管内。
6．打开两个放气阀中的任意一个。
7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即： 2MPa 再上调半格）；将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。
8．关闭通风盘和通风环。
9．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮， 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10.当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净， 关闭该放气阀。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下） 此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。
11．停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。
12．待水泥压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13．中途停止试验程序：按"停止"键，打开通风盘、通风环，按"风机"键，待仪器冷却后重新安装试验。
注意事项：
1．严禁在釜内无水时按压启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。
2．只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。
3．在压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。
4．新的仪器在初次使用时，会有橡胶异味，这是内部橡胶石棉保温层受热所至，使用 3~5 次后，即会正常。
5．压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响 使用，通常以压力指示表为准。
6．安全阀应一年检查两次。通常保压过低，能在平时试验时发现；而保压过高，则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa 的耐压密封试验，而保压过高毕竟不tai安全。具体的检查方法是：将电接点压力表的红色上限指针调至 2.2MPa，按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达2.2MPa时是否开始排气，如排气即为正常。其他安全事项，详见GB/T 750-92《附录 B 安全注意事项》。

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