全自动压力试验机

全自动压力试验机

型号    YAW-2000B/3000B

简介

这种试验机一般都是电子压力试验机，其主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

技术参数:

4、单位:KG,N,LB可任意切换

5、分解度:1/10,000

6、精度:±1%以内

7、测试空间:D1200*W1200*H1000MM(可依客户要求订制)

8、压缩速度标准:10±3 MM/MIN

9、打印功能:序号，峰值，平均值，可记忆

10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量

11、马达:中国台湾进口

12、减速机:意大利进口

13、材质:45#

14、成品外体尺寸:高1850*长1700*宽1000 MM

15、重量:600KG

16、电源:1∮,AC 220V

如何选购

首先是适用范围，也就是实验材料能承受的大试验力，根据这个数据我们就可以挑选相应的试验机。包括门式单臂甚至液压型，试验力由小到大，

主要有以下几个前提点:一、首先考虑测试材料的大实验拉力范围。二、试验行程的问题。三、基本配置怎么样。四、输出结果效果如数显还是屏显。五:可以做的实验项目种类

六:测量的精度，全自动的精度一般都比普通数显万能试验机要高

自动压力试验机与普通的试验机区别

自动压力试验机因为有了软件与计算机的配合，所以能很直观的表现书实验材料的相关数据，并且能够yong久保存打印，十分方便。同能也能进行普通试验机所不能进行的弯曲的曲线图，非比例拉伸强度等实验，具体相关信息来自恒思盛大

压力试验机夹具的基本性能

1.压力试验机夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内大的电子式万能试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

2. 对压力试验机夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对压力试验机夹具结构的要求:

夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

操作规程

1、接好电源线，按"电源"按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。

6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"上紧"按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。

7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"下紧"按钮，将试样垂直夹持好。

8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。

9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度*进行加荷。

10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

11、记录所需要数值，并可根据需要，将试验记录数据直接打印

注意事项

1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点:

*，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。

第二，起锯角度要小(一般在15度左右)，行程要短，压力要小。

第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。

第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。

保养方法:

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关内容。

注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项"调试"开始执行